¿Cuál es el proceso de elaboración de la cerveza?
1.Breve introducción al origen de la cerveza
El origen de la cerveza se remonta a finales del Neolítico. La evidencia arqueológica muestra que ya entre el 5400 y el 5000
a. C. se detectaron residuos de cerveza en vasijas de cerámica de la meseta iraní, lo que indica que en aquella época se
utilizaban equipos de fermentación para fermentar el grano.
En el 3900 a. C., los sumerios registraron la receta del pan de cebada (bappir) en el Himno Nien Kasi, lo que marca la
combinación de materias primas preparadas mediante horneado y fermentación en cerámica para formar los primeros
equipos y métodos de elaboración de cerveza.
En el antiguo Egipto, los trabajadores de las pirámides recibían de 4 a 5 litros de cerveza al día, lo que dio origen al
prototipo de un sistema de elaboración comercial basado en tanques de fermentación de cerámica y tuberías sencillas,
lo que pone de relieve los múltiples valores de la tecnología cervecera en la nutrición, el trabajo y los sacrificios religiosos.
2. El mercado mundial de la cerveza está en auge
El mercado mundial de la cerveza alcanzará un valor aproximado de 1,1 billones de dólares en 2023, y se espera que
la tasa de crecimiento anual compuesta (TCAC) alcance el 6,5 % entre 2024 y 2030, donde las cervecerías tradicionales,
representadas por las cervezas Lager y Ale, seguirán liderando.
Durante el mismo período, el mercado de la cerveza artesanal ha acelerado su expansión a una TCAC de aproximadamente
el 8 %, alcanzando los 180 000 millones de dólares en 2024, lo que satisface las necesidades continuas de innovación y
personalización de muchas empresas de equipos cerveceros.
El crecimiento del mercado se refleja principalmente en la adquisición de sistemas de elaboración de cerveza comerciales
totalmente automáticos, fermentadores unitarios multifuncionales, fermentadores cónicos de alta precisión y fermentadores
a presión de acero inoxidable, considerando el coste de los equipos cerveceros y la eficiencia de su mantenimiento.
3. Las cuatro cervezas más populares del momento
Guinness: Desde 1759, el estilo Irish Stout se basa en la supresión de la formación de ésteres mediante un control preciso
de la presión (0,5-2 bares) y la temperatura (15-20 °C) en un fermentador a presión de acero inoxidable, lo que crea su rico
aroma a malta y su densa espuma.
Heineken: Esta cerveza rubia pálida con 5 % de alcohol se vende en más de 190 países de todo el mundo. Se fermenta
a temperatura constante (10-12 °C) y se limpia automáticamente mediante CIP en el mejor fermentador cónico para
garantizar un sabor y una calidad estables.
Corona Extra: La Pilsner mexicana se posiciona como una "cerveza de playa". Las fermentaciones primaria y secundaria
se completan en un fermentador unitario (15-18 °C), y la camisa se utiliza para controlar la temperatura en diferentes zonas
y realzar su sabor refrescante. Budweiser: Cerveza lager estadounidense creada en 1876. Gracias a un tanque de fermentación
de gran capacidad y control PLC+SCADA, se logra un enfriamiento rápido de 24 a 48 h y una fermentación de 8 a 12 °C,
lo que garantiza un sabor uniforme y una excelente estabilidad.
4. Siete etapas principales del proceso de elaboración de la cerveza
El proceso completo se divide en trituración, sacarificación, separación, ebullición, enfriamiento y fermentación,
filtración y modulación, llenado y envasado. Cada etapa se basa en equipos de cervecería y fermentación avanzados para
garantizar la eficiencia y la calidad.
Molienda
Utilice un molino de doble rodillo o cónico para triturar la malta hasta que el 70-80 % pase a través de un tamiz de 0,5 a 1,0 mm,
teniendo en cuenta tanto la exposición al almidón como la estabilidad del lecho de bagazo. Maceración
En una tina de maceración con agitador espiral encamisado, la temperatura se eleva según los programas de reposo proteico (45-55 °C),
reposo de sacarificación (62-68 °C) y maceración final (75-78 °C) para convertir el almidón en azúcares fermentables.
Filtración
El doble fondo y la estructura de rastrillo de la tina de filtración se utilizan para separar los granos gastados del mosto,
y los azúcares residuales se extraen con agua de reflujo a 75 °C (burbujeo).
Ebullición
Hervir en una caldera de fermentación durante 60-90 minutos: se añaden flores amargas en la etapa inicial para isomerizar
los α-ácidos, y flores aromáticas en las etapas intermedia y tardía para extraer los aceites volátiles. Se puede utilizar
tecnología de ebullición al vacío o en película para mejorar la eficiencia energética y la retención del aroma.
Enfriamiento y Fermentación
El mosto se enfría rápidamente a 10-25 °C mediante intercambiadores de calor de placas o tubos, y luego se transfiere
a un fermentador a presión de acero inoxidable o a un fermentador unitario para la fermentación principal a 8-22 °C durante
5-14 días.
Filtración y Acondicionamiento
Tras la fermentación, se eliminan los sólidos en suspensión mediante sistemas como la filtración de placas y marcos,
la centrifugación o la filtración al vacío. La maduración en frío en un unitario a 0-2 °C durante 3-14 días optimiza la
claridad y la estabilidad de la espuma.
Llenado y Envasado
El producto terminado se embotella, enlata o en barril mediante una línea de llenado totalmente automatizada que
combina lavado aséptico, contrapresión de nitrógeno/CO₂ y pruebas de presión en línea para garantizar la ausencia
de riesgo de oxidación y contaminación microbiana antes del tapado.
5. Control preciso de todo el proceso de los equipos Tonsen
Shandong Tonsen Equipment Co., Ltd., empresa internacional de equipos para la elaboración de cerveza, ofrece salas de
cocción modulares y sistemas comerciales integrados con una capacidad de 200 L a 20 000 L, que abarcan todo el proceso
de trituración, sacarificación, separación, ebullición, fermentación, filtración y llenado. Sus principales ventajas en cuanto
a equipos y servicios incluyen:
Fermentador CCT y Unitank: Fabricado en acero inoxidable SUS 304/316, con control de temperatura de la zona de la
camisa con hoyuelos, sensor digital de temperatura y presión, válvula de seguridad y bola de pulverización CIP en el tanque,
que permite un control preciso de la temperatura de ±0,1 °C y la presión de ±0,01 bar.
Control integrado PLC+SCADA: Inicio de la curva de proceso con un solo botón, visualización de datos en línea y
monitorización remota, lo que reduce los errores operativos y la intervención manual. Sistema automatizado de
limpieza CIP: la preparación modular de líquidos en línea, la monitorización de pH/temperatura/caudal en circuito cerrado
y la pulverización multiángulo garantizan una limpieza impecable del tanque de fermentación y la tubería.
Proceso personalizado y servicio global: pruebas piloto a pequeña escala, investigación y desarrollo de procesos completos,
soporte técnico localizado en Europa, Norteamérica y Sudeste Asiático (con respuesta en 48 horas) y soluciones de
financiación y leasing que reducen eficazmente el coste de los equipos de la cervecería.
Ahorro energético y protección del medio ambiente: sistema de recuperación de calor residual y tratamiento de separación
sólido-líquido de aguas residuales, caldera de biomasa de apoyo y precalentamiento solar para lograr una operación
ecológica y sostenible.
Mediante un análisis exhaustivo de los siete pasos principales del proceso y los detalles de los equipos principales,
así como la continua innovación de Tonsen en automatización, limpieza y control preciso de la temperatura, este artículo
presenta rigurosamente los altos estándares de la industria para la elaboración de cerveza moderna, buscando los mejores
equipos y un sistema de elaboración comercial eficiente, demostrando cómo las cervecerías avanzadas pueden confiar en
recipientes de fermentación de alta gama y sistemas integrados para lograr una producción sostenible y de alta calidad.